隨著3D玻璃加工工藝的不斷提高，單方向彎曲輪廓度及整面精度都有很大提高。但由于R角為多方向彎曲，導(dǎo)致加工誤差大、檢測(cè)不精準(zhǔn)的問(wèn)題尚未得到有效解決。

最終可能導(dǎo)致產(chǎn)品漏光等問(wèn)題出現(xiàn)，造成成品不合格的現(xiàn)象。由此，CROMA GLASS三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x3D玻璃R角檢測(cè)方案呼之欲出，為客戶(hù)排憂(yōu)解難。

3D玻璃R角位置輪廓度的檢測(cè)存在以下難點(diǎn)：

1. 玻璃邊緣—測(cè)量位置很薄（0.3mm-0.8mm）。形變及裝夾變化會(huì)造成取點(diǎn)位置偏差及矢量方向變化，造成整體數(shù)據(jù)偏差或無(wú)法完成測(cè)量。

2. R角位置無(wú)法做出無(wú)應(yīng)力支撐夾持（位置為圓弧，無(wú)法確認(rèn)垂直方向支持點(diǎn)位），且處于邊緣，受力的力臂較長(zhǎng)，在接觸式采點(diǎn)時(shí)會(huì)造成一定形變，對(duì)檢測(cè)結(jié)果產(chǎn)生影響。

3. 檢測(cè)時(shí)間相較于長(zhǎng)、寬方向輪廓度耗時(shí)較多。

現(xiàn)在主流檢測(cè)方法為三坐標(biāo)接觸式測(cè)量：

1.使用柱形測(cè)針，橫向觸碰R角邊緣位置，等到數(shù)據(jù)并擬合評(píng)價(jià)R角整體輪廓度。

2.使用投影設(shè)備，測(cè)量輪廓二維投影，評(píng)價(jià)R角二維輪廓度。存在的問(wèn)題：以上檢測(cè)方法，只能管控X、Y方向的誤差。對(duì)Z方向沒(méi)有做到有效管控。

兩種方式各具優(yōu)勢(shì)，但無(wú)法解決玻璃檢測(cè)根本性難題。

思瑞測(cè)量CROMA GLASS三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x采用共焦點(diǎn)白光非接觸測(cè)量方法首先有效解決了產(chǎn)品受力變形的問(wèn)題，由于測(cè)量時(shí)不接觸產(chǎn)品，所以只需簡(jiǎn)單支撐即可，無(wú)需夾緊或吸附；同時(shí)測(cè)量時(shí)不會(huì)產(chǎn)生接觸形變。能反饋產(chǎn)品真實(shí)情況。

針對(duì)R角測(cè)量的不同需求側(cè)重點(diǎn)，有以下幾種建議方式：

1.尋找切點(diǎn)并擬合計(jì)算    

方法：使用掃描尋找到最邊緣切點(diǎn)。多位置進(jìn)尋找后形成整體R角輪廓并計(jì)算。

優(yōu)點(diǎn)：完全符合產(chǎn)品真實(shí)情況。

2.近邊緣R角輪廓測(cè)量          

方法：接近最邊緣處0.1mm-0.3mm，利用玻璃產(chǎn)品自身剛性（不會(huì)出現(xiàn)大幅度波浪形形變）及傳感器工作長(zhǎng)度（1-2mm），完成一次性快速掃描。

優(yōu)點(diǎn)：快速、測(cè)量點(diǎn)密度大、測(cè)量結(jié)果接近真實(shí)值。

3.整體R角輪廓測(cè)量        

方法：扇形掃描R角區(qū)域，每條軸線垂直R角輪廓邊緣。根據(jù)多條軸線數(shù)據(jù)反應(yīng)整個(gè)R角區(qū)域形變情況。

優(yōu)點(diǎn)：數(shù)據(jù)全面，精確度高，可自動(dòng)快速測(cè)量，編程相對(duì)方便。

思瑞CROMA GLASS三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x與專(zhuān)業(yè)軟件相結(jié)合，為提供詳細(xì)測(cè)量數(shù)據(jù) ，為客戶(hù)的設(shè)計(jì)分析、工藝改進(jìn)，提供詳細(xì)的數(shù)據(jù)分析。

以上三種方案在測(cè)量玻璃白片（未噴涂、貼膜）的情況下，可以同時(shí)得出相關(guān)厚度等數(shù)據(jù)。完成多功能快速測(cè)量。同時(shí)，思瑞CROMA GLASS三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x適用于汽車(chē)玻璃、硅膠、石墨等易變形產(chǎn)品。